تلبيس الليزر الانتقائي

تم تطوير تلبيد الليزر الانتقائي (SLS) في جامعة تكساس في أوستن ، من قبل كارل ديكارد وزملاؤه. تم براءة اختراع هذه التكنولوجيا في عام 1989 وتم بيعها في الأصل من قبل DTM Corporation. تم الحصول على DTM من قبل الأنظمة ثلاثية الأبعاد في عام 2001. يشبه المفهوم الأساسي لـ SLS مفهوم SLA. يستخدم شعاع ليزر متحرك لتتبع البوليمر المجفف و/أو المعادن المركب بشكل انتقائي في المقاطع العرضية المتتالية من جزء ثلاثي الأبعاد. كما هو الحال في جميع عمليات النماذج الأولية السريعة ، يتم بناء الأجزاء على منصة تعدل في ارتفاعها تساوي سماكة الطبقة التي يتم بناؤها. يتم ترسيب مسحوق إضافي على أعلى كل طبقة صلبة وتلبس. يتم لف هذا المسحوق على المنصة من صندوق قبل بناء الطبقة. يتم الحفاظ على المسحوق في درجة حرارة مرتفعة بحيث يندمج بسهولة عند التعرض للليزر. على عكس SLA ، ليست هياكل الدعم الخاصة مطلوبة لأن المسحوق الزائد في كل طبقة يعمل كدعم للجزء الذي يتم بناؤه. مع المادة المركبة المعدنية ، تصلب عملية SLS مادة موثق البوليمر حول مسحوق الصلب (قطر 100 ميكرون) شريحة واحدة في كل مرة ، وتشكل الجزء. ثم يتم وضع الجزء في الفرن ، في درجات حرارة تتجاوز 900 درجة مئوية ، حيث يتم حرق موثق البوليمر ويتم اختراق الجزء بالبرونز لتحسين كثافته. عادة ما تستغرق إجراءات الاحتراق والتسلل حوالي يوم واحد ، وبعد ذلك يتم تنفيذ الآلات الثانوية والتشطيب. إن التحسينات الأخيرة في الدقة والقرار ، وتقليل درج الدرج ، قد قللت من الحاجة إلى التشكيل الثانوي والتشطيب.

المادة الرئيسية لـ SLS هي الجزء المعدني أو المواد النايلون التي تستخدم عادة في مجالات الصناعة أو المستهلك. اتصل بنا للقيام بالعمل ، نحن أفضل شريك لك من البداية إلى النهاية لنقدم لك أفضل خدمة.